建筑密封膠使用過程中的常見問題

建筑密封膠使用過程中的常見問題

1．起泡原因分析 

      硅酮耐候密封膠在施工中起泡的原因是多方面的，是比較復雜，很難用一種方法，一種結果來判定起泡的原因。硅酮結構密封膠一般都在工廠完成注膠工作，工廠里環(huán)境及作業(yè)條件都比較好，容易滿足硅酮結構密封膠固化時需要的外部條件。硅酮耐候密封膠一般都在工地完成完成注膠工作，工地環(huán)境及作業(yè)條件較差，硅酮耐候膠在固化過程中所需要的外部條件不容易滿足。氣候、環(huán)境、作業(yè)條件等這些非人為能改變的原因對硅酮耐候膠固化質量的影響是很大的。所以硅酮耐候膠使用的環(huán)境及作業(yè)條件的局限性，決定了起泡的主要原因 。下面就一些具體的情況作一些分析。 

（1） 注膠時裹進了空氣。 

      硅酮耐候膠一般都在工地完成完成注膠工作，作業(yè)條件差。工人站在腳手架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫里面容易裹進空氣。施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔，膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒，裹進膠縫里面的空氣不易溢出去，膠縫修整空氣壓縮后，會產生向外的隆張力，耐候膠縫一般都比較寬，厚度較小，提供高位移能力的耐候膠，硬度都較低，膠未固化前很軟。壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現(xiàn)象在能提供±25%以上膠縫位移能力的耐候膠的應用上，更容易發(fā)生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠，硬度較高，膠未固化前比較稠。裹進膠縫里面壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候膠，注膠時，更要注意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現(xiàn)象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。 

（2） 注膠時接口潮濕。 

      在室外作業(yè)，經常遇到降雨，特別是南方的夏季，幾乎天天要下雨，如果降雨后，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽照射粘接基材及膠縫時接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發(fā)，會把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡，有時聚乙烯泡沫墊桿潮濕也會引起膠縫起泡。所以施工時不可一味求進度，等到接口內干燥后，再注膠，可避免上述情況。 

（3） 泡沫棒放氣 

      膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔型高發(fā)泡的聚乙烯泡沫棒，在放置時由于不當擠壓，造成內部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時會出現(xiàn)有氣泡隆起或是有鼓起的外觀，對這種情況的解決方法，一是將泡沫棒切割開，切割面向內側，二是采用開孔型泡沫棒或采用已發(fā)泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情況。另外一種情況，醇型耐候膠在固化時會釋放出甲醇，甲醇與有些泡沫棒起反應。遇到這樣的情況，通過換泡沫棒或酮肟型的密封膠，便解決了問題。 

（4） 膠未固化時太陽暴曬。 

      硅酮膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽暴曬，會引起膠縫內部出現(xiàn)蜂窩狀氣泡，從而引起膠縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮膠使用時會更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。采用注膠時避開太陽暴曬，會克服一些起泡現(xiàn)象。具體作法：上午在建筑物的西側或北側注膠，下午在建筑物的東側或南側注膠。注膠后，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再暴曬時，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現(xiàn)象。 

（5）基材表面溫度過高。 

      硅酮膠固化時，所粘接材料的溫度不能超過50℃，這個結論已被大多硅酮膠生產商認可。在基材表面溫度超過50℃時注膠，就會引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時，會遇到上述情況。在炎熱的升秒斤 ，當太陽暴曬金屬板時，特別是鋁板表面溫度會達到80℃，此時注膠極易引起膠縫起泡。所以應選擇后半下午或陰天時，以改善上述情況。   （6）晝夜溫差大，接口熱脹冷縮較大。 

 這種情況在鋁板幕墻注膠時，較容易出現(xiàn)。鋁板是線脹系數(shù)較大的材料，在我國北方地區(qū)的春天或秋天晝夜溫差較大，而且太陽在中午直射鋁板時，鋁板表面溫度可高達60℃-70℃，晚上溫度降至10℃左右，大的鋁板塊，熱脹冷縮也較大，接口位移較大，耐候膠嵌縫后，接口的實際位移是由膠縫來承受的，在固化過程中，過大的、反復的伸縮位移會引起膠縫起泡，所以在注膠時避開中午太陽直射強時，以改善一些上述起泡情況。 

（7） 北方地區(qū)春天氣候干燥 

      硅酮密封膠要借助空氣中的潮氣，經化學反應成彈性密封材料?？諝庵袧穸鹊拇笮『凸袒俣鹊年P系很密切。我國北方地區(qū)春天氣候干燥，硅酮密封膠注膠后，固化時間很長，未固化前的硅酮密封膠，極易受到外部環(huán)境的影響，為各種起泡現(xiàn)象提供了機會。 

2．為什么密封膠深層固化慢？ 

      首先施膠的客觀條件對深層固化速度有著較大的影響。如施工環(huán)境、溫度、濕度對固化速度都有比較大的影響。溫度過低，濕度過大都會使深層固化明顯變慢。另外還有施工現(xiàn)場的通風情況，若空氣流通不暢也會影響深層固化，另外膠縫的設計也對深層固化有很大的影響。當膠縫寬深比不恰當或深度太深時，深層固化會較慢；一般情況下深層固化稍慢，在沒有質量問題存在下（如起泡、內部不能固化等）對實際工程使用并不影響，國家標準規(guī)定的試件養(yǎng)護期為21天，而檢測試件與實際工程中施膠厚度相當，也就是說國家標準認定的完全固化時間需21天，而我們反應的固化慢遠不到21天（一般超過5-7天即反映為慢干）；另外我們認為，密封膠固化太快對長期使用并不是太好，因為固化太快不利于釋放固化過程中溫度所引起的應力，存在隱患。如混凝土固化時間就有限制，若太快，就會導致應力集中而開裂。 

3．為什么密封膠固化后開裂？ 

      真正的膠條固化后中間開裂所見極少，由于個例太少，對一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準確判斷產生的原因。這里說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側脫膠現(xiàn)象，也叫開裂，

出現(xiàn)這種原因主要有如下幾點原因（劣質膠除外）： 

一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗，即膠漿與基材不相容導致開裂。 

二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當，如溶劑未干就施工或清潔后時間太長又被污染等。 

 密封膠固化后開裂大部分原因是因為施工不當造成的。 

4．固化后膠條表面起皺、不平整，為什么？ 

      這種情況在豎縫施膠時出現(xiàn)的比較多，由此分析原因應該是施膠初期，膠漿對基材表面潤濕速度較慢，即初期粘接力差，導致密封膠由于本身自重而下垂形成起皺、不平整的現(xiàn)象；建議施工時在施工允許范圍內盡量延長修整時間，同時改變修整操作，使用刮刀從膠縫下端向上修邊；修邊時還需注意不要過度擠壓，否則容易引起襯墊泡沫棒變形，之后泡沫棒會逐漸恢復，導致密封膠整體鼓起。 

5．瓷白密封膠為什么會有變黃、變紅的現(xiàn)象？ 

      醇型膠偶爾會出現(xiàn)這種情況，分析原因可能是加入的助劑質量不穩(wěn)定造成的，也有可能是與固化后膠條相接觸的附件或其它材料污染造成的。 

6．中性透明膠（酮肟型）固化后為什么也會變黃甚至變紅？ 

      酮肟透明膠（包括淺色膠）在固化約二十天后都會有不同程度的變黃，且隨著時間的增加，變黃會有加劇的趨勢，這里酮肟透明膠變黃不是個別廠家存在的問題，而是一個產品的全行業(yè)存在的問題，包括國外的廠家。經過分析，可能是因為加入帶有氨基基團的偶聯(lián)劑的緣故。 

      雖然變黃是現(xiàn)在產品固有的缺陷，但固化環(huán)境對變黃有有著較大的影響，首先，酮肟型透明膠不能和酸膠及醇型膠和平共處，將它和另兩種膠打在一起不出三天，酮肟型透明膠就會嚴重變黃。另外將固化的酮肟型透明膠放在陰暗潮濕的角落也會促使它變黃，直至變紅。 

7．為什么密封膠對一些建材（如鋁材、鋁塑板、型鋼等）粘接性不好？

      對此現(xiàn)象用兩句話說明“建筑材料的多樣性，密封膠的不穩(wěn)定性”。首先說建筑材料的多樣性：現(xiàn)在市場上建筑材料品種繁多，比如鋁材，就有噴涂鋁材和陽極氧化鋁材。噴涂鋁材又分電泳、氟碳等多種涂層，表面性質各不相同，因此需要通過實驗才知道粘接性的優(yōu)劣，而塑鋼型材一般原料為PVC（聚氯乙烯），同時也加入增塑劑和填料，但現(xiàn)在廠家眾多，所用材料不盡相同，因此也有很大的不確定性。 

      再說密封膠的不穩(wěn)定性：作為化工產品，很多影響質量的因素無法直接觀察到，因此我們建議施工前先要做相容性試驗。 

8．為什么耐候膠有時表干太快，致使修整時間不足？ 

      耐候膠的表干時間在30-40分鐘，對于正常的施工來說并不算短，但在施工環(huán)境改變較大（如氣溫較高）時表干會變快，因此就會出現(xiàn)修整不及的情況，同樣在氣溫降低時，表干又會延長，所以若顧及氣溫高時的表干時間適中，則在環(huán)境溫度降低時表干會很長，從而會使消粘時間更久，從而影響到工程驗收。所以要減少表干快的影響，則可通過適當調整修邊次數(shù)加以改善。 

9．為什么密封膠擠出后會發(fā)現(xiàn)有雜色線條等不均勻情況存在？ 

出現(xiàn)此類現(xiàn)象主要是生產或包裝過程中污染造成的，是生產質量控制問題。 

10．為什么有時在密封膠膠瓶底蓋附近發(fā)現(xiàn)少量脆硬的固體？ 

      這是現(xiàn)在產品基本存在的一個現(xiàn)象。形成的原因是由于底蓋與瓶身密封不是很緊密，導致附近有少量膠固化，而膠固化時與塑料接觸就會形成又脆又硬的固體，這個現(xiàn)象與其他材料接觸并不會發(fā)生，而且也不會出現(xiàn)任何質量問題。 

11．為什么密封膠內會有顆粒？ 

      密封膠內若有大顆粒或較大的膠皮，則屬生產過程的控制問題，可以通過強化管理、加強控制來解決。 

      密封膠內若有小顆粒，則需區(qū)別對待，主要有兩種情況：一是粉的顆粒，因為所有膠內都需加入補強填料，最常用的為碳酸鈣和白炭黑，都是固體物質，而固體與液體混合，由于固體粒子很小，表面能很容易形成聚集體，從而很難完全在液體中分散，形成一些小小的顆粒。判斷是粉的顆粒的依據(jù)就是將膠內小顆粒挑出，用手碾壓后看是否還在，若不在則說明是粉的顆粒；實際使用中施膠時雖然可以看到有小顆粒，但膠本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆蓋一些小顆粒，而且施膠時屬于超近觀察，若施工后稍遠來看（大約一尺距離之外）很多顆粒根本難以發(fā)現(xiàn)。 

      當顆粒用手碾壓后還在或變小則是結皮，生產中需要極力避免其發(fā)生，但也存在一個出現(xiàn)的概率問題。