火電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)腐蝕磨損分析 及耐磨防腐材料的應(yīng)用

煙氣脫硫系統(tǒng)是火電廠(chǎng)必須具備的環(huán)保裝置，石灰石－石膏濕法煙氣脫硫是適合我國(guó)國(guó)情且國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多/最成熟的高效脫硫工藝，但在實(shí)際應(yīng)用中，由于脫硫系統(tǒng)中通過(guò)的介質(zhì)含有粉塵、硫氧化物、氮氧化物、水蒸氣等多種成分，酸堿、冷熱、干濕、腐蝕、磨損并存，脫硫設(shè)備承受著多種多樣的物理、化學(xué)、溫度和機(jī)械負(fù)荷，特別是介質(zhì)中的的氯離子/硫酸根離子/亞硫酸根離子等對(duì)設(shè)備的腐蝕及石膏漿液對(duì)設(shè)備的沖蝕磨損是設(shè)備破壞的最大因素。因此需要選用海維新材生產(chǎn)的脫硫系統(tǒng)耐磨防腐材料對(duì)設(shè)備內(nèi)壁做一層耐磨防腐涂層。材料廣泛用于煙氣脫硫系統(tǒng)煙氣進(jìn)氣道、排氣道、煙囪、吸收塔塔壁、漿液循環(huán)泵、葉輪、泵殼、前后蓋板、管道、大小頭、攪拌器等設(shè)備腐蝕磨損的修復(fù)與防護(hù)。

應(yīng)用一：海維耐磨防腐新材料用于設(shè)備腐蝕與磨損的修復(fù)及防護(hù)，如漿液循環(huán)泵，我公司生產(chǎn)的HW246刷涂型耐磨防腐涂層和HW226耐磨陶瓷顆粒涂層配合使用，修復(fù)后的漿液泵使用壽命一年以上，效果與樂(lè)泰等進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，而價(jià)格則只相當(dāng)于進(jìn)口材料的三分之一，能節(jié)省檢修成本。

應(yīng)用二：脫硫管道磨損修復(fù)，脫硫管道多用襯膠管道，耐腐蝕性較好但耐磨性一般，襯膠磨損后需及時(shí)修復(fù)，否則會(huì)磨穿管道造成泄露停機(jī)。襯膠管道再次硫化，工藝很復(fù)雜，不能在現(xiàn)場(chǎng)操作，而采用焊補(bǔ)的方法修復(fù)磨穿的管道時(shí)，焊接產(chǎn)生的高溫會(huì)造成襯膠層更大的破壞；而選用我公司生產(chǎn)的HW7053耐磨防腐涂層，修復(fù)后的襯膠管道，修復(fù)部位使用壽命比原管道壽命還要長(zhǎng)。

應(yīng)用三：粉煤灰管道修復(fù)，高速通過(guò)的粉煤灰對(duì)管道尤其是管道彎頭部位造成極其嚴(yán)重的磨損，管道磨穿后，粉煤灰到處飛揚(yáng)，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境，選用我公司生產(chǎn)的HW236小顆?？旃棠湍ネ繉涌捎行迯?fù)磨損的管道彎頭。HW236小顆?？旃棠湍ネ繉庸袒俣瓤?，耐磨性能優(yōu)異，與金屬基材牢固結(jié)合。可快速修復(fù)磨損的管道彎頭，減少停機(jī)時(shí)間。

應(yīng)用四：吸收塔塔壁和噴淋層修復(fù)。吸收塔壁漏漿、吸收塔噴淋層下方襯膠鼓包、局部區(qū)域襯膠脫落、已暴露的塔壁鋼板不同程度的腐蝕、塔壁嚴(yán)重減薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、漿液管道支撐架根部嚴(yán)重腐蝕。該區(qū)域以腐蝕為主伴有磨損，可選用組合防護(hù)涂層進(jìn)行修復(fù)或做預(yù)防護(hù)。材料選取HW246耐腐蝕涂層和HW7053脫硫?qū)Ｓ媚湍ネ繉?，形成外層防磨、?nèi)層防腐的組合涂層結(jié)構(gòu)，由防磨層來(lái)保護(hù)防腐涂層不被沖刷磨損造成失效，對(duì)待修部位提供持續(xù)的防護(hù)，整個(gè)涂層的壽命取決于表面防磨層的厚度。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，HW7053脫硫?qū)Ｓ媚湍ネ繉討?yīng)用于吸收塔內(nèi)部時(shí)，每4mm厚度可為吸收塔提供約3年的防護(hù)。

濕法煙氣脫硫作為一種較成熟的脫硫工藝，已獲得廣泛應(yīng)用。但是不同的電廠(chǎng)選用裝置有所差異，因此在做耐磨防腐防護(hù)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況選用合適的耐磨防腐材料。海維新材生產(chǎn)的耐磨防腐材料在火力發(fā)電行業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用，可有效解決設(shè)備的磨損、腐蝕、氣蝕的修復(fù)與防護(hù)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)施工，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少停機(jī)檢修時(shí)間和檢修周期，提高電廠(chǎng)生產(chǎn)效益。